UV油墨中
颜料黄139的推荐使用量需根据体系要求和工艺特性综合确定，以下为标准参考范围及调整建议：
常规用量范围
基础配比
UV色浆配方中，
颜料黄139的典型添加量为 15%~25%（色墨体系），此范围可兼顾色彩饱和度与体系稳定性。
具体应用中，若需高透明效果（如3D打印光敏树脂、UV喷墨），推荐采用 25%颜料含量的色浆配方（如UV139黄-25），其固含量达72%，适配NPGDA等单体体系。
遮盖力调整
对于需要更高遮盖力的场景（如工业漆、汽车修补漆），可适当提高颜料含量至上限25%，并通过调整树脂与稀释剂比例控制黏度。
若需降低黏度，避免直接减少颜料浓度，建议添加2%~10%专用稀释剂（如UVG开油水）以维持流动性。
关键技术适配
耐温性匹配：
颜料黄139在UV油墨体系中耐温性可达200°C以上，适用于高温固化工艺（如LED光源快速成型）。
分散稳定性：选择颜基比≤2的配方（如25%颜料含量搭配羟基丙烯酸树脂）可减少团聚风险，确保色浆分散均匀且贮存稳定。
色相控制：需根据粒径分布（150~250nm）调整配比，避免因浓度偏差导致色相角偏离目标范围（66~78度）。
典型应用案例
UV喷墨印刷：25%颜料含量+72%固含量色浆，适配NPGDA单体，满足高透明金黄色需求，色差ΔE≤1.5。
遮光涂层：针对雨伞布等场景，颜料含量提升至18%~25%可增强遮光效果，同时降低客户用量成本。
总结：15%~25%为通用推荐区间，具体应用中优先采用25%浓度的标准化色浆（如UV139黄-25），并通过稀释剂调整工艺性能。特殊需求需通过小样实验验证耐光性（7~8级）与色相稳定性。
